Kétrészes és háromrészes konzervgyártó gépek: melyik vonal illik az Ön termékéhez

Vegyél fel egymás mellé egy alumínium italos dobozt és egy nagy acél ételdobozt, és mindegyik mögött szinte teljesen más a gyártási történet, bár mindkettő lapos fém alapanyagként indult. Az egyiket egyetlen korongból alakították ki, amelyet kihúztak és formára feszítettek, varrás nélkül a testen. A másikat hengerré hengerelték, az egyik varrat mentén hegesztették, és külön felső és alsó rész volt hozzáerősítve. Az, hogy egy adott gyártósoron melyik géptípus ésszerű, néhány konkrét tényezőtől függ – a formázástól, a falvastagságtól, a futási mennyiségtől és az alapanyagtól – ahelyett, hogy az egyik típus lenne az újabb vagy jobb választás.

Mi választja el a kétrészes vonalat a háromrészes vonaltól?

A kétrészes doboz lapos fémkorongként kezdődik, amelyet egy sekély csészébe húznak, majd falvasalókon futnak keresztül, amelyek megfeszítik és vékonyítják a csésze falát, miközben kialakítják a végső testmagasságot, és csak a felső vége marad nyitva a töltéshez és a varráshoz. A háromrészes konzerv egy hengerré hengerelt, egyetlen varrat mentén hegesztett lapos lemezből indul ki, amelynek töltés előtt külön kialakított alsó vége, utána pedig felső vége van rögzítve.

Ez a varráskülönbség nem kozmetikai – ez az oka annak, hogy a kétrészes dobozok uralják az italpiacot. A varrat nélküli test eggyel kevesebb meghibásodási ponttal rendelkezik a szivárgás miatt, és nincs hegesztési vonal, amely meggyengülhet a szénsavas ital belső nyomása alatt, míg a hegesztett háromrészes varrat, bár megbízható a legtöbb élelmiszerhez, olyan gyártási lépést és potenciális ellenőrzési pontot ad hozzá, amely egy kétrészes vezetéknél egyszerűen nincs.

Rajz és falvasalás (DWI) versus húzás és újrarajzolás (DRD)

A kétrészes konzervgyártáson belül két különböző formázási megközelítés létezik, és ezek összekeverése a termék helytelen felszereléséhez vezet. A DWI gépek kihúzzák a poharat, majd vasalógyűrűk sorozatán keresztül elvékonyítják és megnyújtják a falakat, így a szabványos italos dobozokra jellemző magas, vékony falú test jön létre. A DRD gépek a csészét rövidebbre, szélesebbre rajzolják, anélkül, hogy jelentős falvékonyságot tennének, ami inkább passzol a sekély konzervekhez, mint a tonhal- vagy állateledel-konzervdobozokhoz, nem pedig a magas italtestekhez.

• Falvastagság szabályozás: A DWI a fokozatos vasalási lépésekkel az eredeti lemezvastagság töredékére vékonyítja a doboz falát, jelentősen csökkentve a dobozonkénti anyagköltséget nagy gyártási mennyiségek esetén.
• A test arányai: A DRD alkalmas széles, sekély dobozformákra, mivel nem támaszkodik a falak megnyúlására, mint ahogy a DWI teszi – nem praktikus egy magas italosdoboz alakzatának kikényszerítése DRD eljárással.
• Anyaghasználati eset: A DWI az alumínium italos dobozok domináns eljárása, mivel az alumínium rugalmassága jól kezeli az agresszív vasalási fázisokat; A DRD gyakoribb az acél élelmiszerkonzervek esetében, amelyeknek nincs szükségük ugyanilyen falvékonyításra.

Kétrészes versus háromrészes, kifejezetten élelmiszerkonzervekhez

Az ételdobozoknak más mechanikai igénybevételekkel kell szembenézniük, mint az italos dobozoknak – gyakran nagyobb átmérőjűek, ki kell bírniuk a retorta sterilizálási hőmérsékletét, és néha vastagabb falakra van szükségük ahhoz, hogy túléljék az élelmiszerelosztás durvább kezelését. Ez az a kombináció, ahol a háromrészes vonalak még mindig egyértelmű előnyt élveznek.

Vonalsebesség, kimenet és átváltási idő

A sebességkülönbség a legegyértelműbb érv a DWI mellett az italgyártásban: egyetlen, teljes sebességgel működő, két darabból álló vonal egy perc alatt képes annyit kiadni, mint amennyi egy három darabból álló vonalnak négy-öt percre van szüksége ahhoz, hogy megfeleljen, ami jelentős kapacitáskülönbséget eredményez a teljes gyártási műszakban.

Szerszámköltség és az azt indokoló minimális mennyiség

A DWI vonal szerszámai – matricák, lyukasztók, vasalógyűrűk – jelentős előzetes befektetést jelentenek, és ez a költség csak nagy üzemi mennyiségek esetén térül meg, ahol a dobozonkénti anyag- és munkaerő-megtakarítás ellensúlyozza a kezdeti ráfordítást. Az egyetlen SKU-n évente nagyjából 50 millió darab alatti gyártó esetében a három darabból álló vonal alacsonyabb szerszámköltsége és gyorsabb méretváltása gyakran pénzügyileg ésszerűbb, még akkor is, ha a percenkénti termelés alacsonyabb.

• Nagy mennyiségben szabványosított cikkszám: A DWI-szerszámok költsége gyorsan amortizálódik, és a fali vasalóanyagból származó anyagmegtakarítás nagymértékben jelentős.
• Gyakori formátumváltás vagy kisebb hangerő: A háromrészes vonalak kisebb átszerelési költségek mellett váltanak át a doboz átmérője és magassága között, ami megfelel azoknak a gyártóknak, akik több SKU-t futtatnak ugyanazon a vonalon.
• Indítási vagy társcsomagoló műveletek: Az alacsonyabb tőkekiadás egy három darabból álló vonalon csökkenti annak pénzügyi kockázatát, hogy a konzervgyártás megkezdése előtt a kereslet teljesen kialakulna.

Nyersanyag-kompatibilitás és anyagkezelés

Az alumínium és az acél eltérően viselkedik alakító feszültség alatt, ezért mindegyik folyamat egy adott anyag felé hajlik. Az alumínium nagy rugalmassága repedés nélkül tolerálja az agresszív, többlépcsős vasalást DWI-soron, míg az acél – erősebb, de kevésbé képlékeny – gyakrabban megy keresztül háromrészes hegesztési eljárásokon vagy sekélyebb DRD-alakításon, amely nem követeli meg ugyanazt a falnyújtást. Az ónbevonatú vagy ónmentes acélt még mindig széles körben használják élelmiszerkonzervekhez, kifejezetten a korrózióállósága és a retortafeldolgozással való kompatibilitása miatt, ami külön megfontolás, hogy melyik formázási módszert használja a vonal.