Konzervdobozgyártó gép Vásárlói útmutatója: típusok, specifikációk és intelligens kiválasztás

A varrathenger nyomásának 0,02 mm-es különbsége egy 500 cpm-es bádogdoboz-vezetéket 3 százalékos szivárgási sebességgé alakíthat. Ez a valóság a bádogdobozgyártó gép kifejezés mögött: nem egyetlen egységnek, hanem alakító, hegesztő, bevonó, nyakkendő és varrás állomások láncának kell összetartania a tűréseket. A gyakorlati következtetés egyszerű. Az árak összehasonlítása előtt hasonlítsa össze a gép névleges dobozátmérő-tartományát, a bádoglemez vastagság-ablakát, a varratminőség-ellenőrzést és az átállási módszert a tényleges termékösszetételével.

Ez a cikk elmagyarázza, mit csinálnak az egyes szakaszok, melyik gépkonfiguráció illik melyik kimeneti célhoz, és hol veszítenek a vásárlók leggyakrabban pénzt a telepítés után.

Mit csinál egy konzervdobozgyártó gép a gyári padlón

A konzervdobozgyártó gép egy olyan műveletsort foglal magában, amely egy lapos bádogtekerccsel kezdődik, és egy lezárt, tesztelt dobozzal végződik. Minden szakasz hozzáad egy toleranciát, amelyet a következő szakasznak el kell fogadnia. Ha a karosszéria átmérője 0,05 mm-rel elsodródik, a varrásállomás még lezárhatja a varratot, de az átfedés egyenetlenné válik, és nő a szivárgás kockázata.

• Nyersanyag: bádog tekercs, általában 0,15-0,38 mm vastag, már felvitt bevonattal és lakkal.
• Test előkészítése: hasítás, nyírás és blankolás a kívánt testhosszra.
• Testformálás: hengerré hengerlés, oldalvarrat hegesztése, oldalvarrat bevonat felvitele.
• Befejezés: nyakazás, peremezés, gyöngyfűzés és a végek testre varrása.
• Minőségellenőrzés: szivárgásvizsgálat, varratvizsgálat és csomagolás.

A gép névleges fordulatszáma csak akkor hasznos, ha a felfelé és a folyásirányban elhelyezkedő berendezések megegyeznek vele. Egy 300 cpm-es hegesztőgép, amely 150 cpm-es varrót táplál, pufferproblémát okoz, nem pedig termelésnövekedést.

Alapvető géptípusok és tipikus kimeneti tartományok

Az egyállomásos gépek egyszerre egy műveletet hajtanak végre, általában kis térfogatú vagy szabálytalan méretű dobozok esetén. A háromállásos kombinálók egy keretben egyesítik a nyakkivágást, a peremezést és a varrást, ami csökkenti az alapterületet és a kezelési károkat. A négyállásos kombinálók gyöngysorolást vagy második peremezési lépést adnak hozzá, és gyakoriak az italos- és ételdobozoknál nagyobb sebességnél.

Az étel- vagy italdobozok béleléséhez gyakran egy háromállásos keverő a praktikus kiindulópont. A meghajtástól és a szerszámoktól függően körülbelül 52–200 mm átmérőjű konzervdobozokat és 120–300 cpm sebességet kezel.

Automatikus nyakba borított karimás gyöngyfűző kombinációs konzervkészítő gép Élelmiszer- és italdobozok bélelhetők az automatikus nyakkivágáshoz, peremezéshez és gyöngyfűzéshez, többféle fej- és sebességkonfigurációval a különböző méretű dobozokhoz. Termék megtekintése →

Ha a termékösszetétel magasabb konzervdobozokat tartalmaz, vagy a varrás előtt gyöngyfűzést igényel, egy négyállomásos kombinálógép hozzáadja az extra formázóállomást második gép nélkül. Könnyebb a varratok átfedésének egyenletes tartása is, ha a test hossza gyakran változik.

Négyállomásos nyakú karimás gyöngyfűző varratkészítő konzervgyártó gép Alakítóállomást ad a magasabb konzervdobozokhoz vagy gyöngyfűzéshez a varrás előtt, így segít fenntartani a varratok átfedését a test hosszának változásával. Termék megtekintése →

A másik kritikus egység a hegesztés. Az 500 cpm-es automata doboztest-hegesztő rézhuzal-elektródákat és ellenőrzött átfedést használ, hogy olyan oldalvarratot hozzon létre, amely repedés nélkül képes túlélni a bevonatot, a nyakat és a varratokat.

GT10C-500 automata doboztest hegesztő bádogdobozokhoz Nagy sebességű automatikus varrathegesztő bádogdobozokhoz, 500 cpm teljesítménnyel és rézhuzal-elektródákkal az egyenletes oldalvarratokért. Termék megtekintése →

Specifikációk, amelyek eldöntik, hogy a vonal illik-e az Ön növényéhez

Az alábbi táblázat három általános konfigurációt hasonlít össze. A számok tájékoztató jellegűek, és meg kell erősíteni a gyártó tényleges vizsgálati adataival a doboz méretére és a bádog specifikációjára vonatkozóan.

A keskeny bádog ablak nem hiba. A nagy sebességű vonalakon gyakran vékonyabb lemez fut, mivel az alakító- és hegesztőállomásokat úgy tervezték, hogy pontosabban szabályozzák a nyújtást és a hőbevitelt. Fennáll annak kockázata, hogy nagysebességű vonalat vásárolnak egy olyan termékösszetételhez, amelynél gyakori méretváltoztatásra van szükség, majd órákat veszítenek az átállás és az átszerelés során.

Költség, áteresztőképesség és a valós megtérülési számítás

A tőkeköltség csak egy sor a megtérülési egyenletben. A munkaerő, az átállási leállások, a tartalék szerszám élettartama és a selejtezési arány gyakran dönti el, hogy egy vonal két vagy öt éven belül megtéríti-e a befektetését. Az alábbi táblázat három konfiguráció relatív költség- és munkaerőprofilját mutatja be.

Előfordulhat, hogy egy félautomata vonal kevesebbe kerül, de műszakonként négy-hat kezelőre van szükség, és az átállás fél napot is igénybe vehet. Egy heti három vagy több dobozméretet üzemeltető üzemnél a munkaerő- és leállási költség 18 hónapon belül meghaladhatja az árkülönbséget. Egy nagy sebességű vonal csak akkor térül meg, ha a rendelési könyv támogatja a hosszú futásokat, és a bádogkínálat egyenletes.

Vásárlási kockázatok és ellenőrzési ellenőrzések

A legtöbb telepítés utáni problémát nem a gép hibája okozza. Ezek a nem megfelelő szerszámok, a tisztázatlan elfogadási kritériumok és a hiányzó pótalkatrészek miatt származnak. Aláírás előtt ellenőrizze a következő pontokat:

• Formák és szerszámok kompatibilitása: győződjön meg arról, hogy a varráshengereket, az átalakító présszerszámokat és a vágószerszámokat az Ön pontos konzervátmérőjéhez és bádogvastagságához tervezték.
• Tartalék szerszám átfutási ideje: kérje a komplett varráshenger készlet és egy átalakító préscsatornás szerszám gyártási átfutási idejét.
• Hegesztési konzisztencia: kérjen hegesztési varratpróbát a legkisebb és legnagyobb vonalsebességen, ne csak a névleges fordulatszámon.
• A bevonat és a bélés pontossága: élelmiszerkonzerveknél az oldalvarrás bevonatának és a végbélelés súlyának a megadott tűréshatáron belül kell maradnia egy teljes műszakban.
• FAT- és SAT-protokoll: adja meg a doboz méretét, az ónlemez tételt és az átvételi futás hosszát a szállítás előtt.
• Képzés és dokumentáció: győződjön meg arról, hogy a kezelők és a karbantartó személyzet gyakorlati oktatásban részesülnek a tényleges HMI-vel és szerszámokkal kapcsolatban.
• Közművek: ellenőrizze a sűrített levegő minőségét, az áramellátás stabilitását és a padló terhelését, mielőtt a gép megérkezik.

Ha részletesebb ellenőrzőlistát szeretne kapni arról, hogyan illesztheti a gép jellemzőit a termékválasztékához, tekintse meg ezt az útmutatót a megfelelő konzervgyártó gép kiválasztása .

Karbantartás és tartalék alkatrészek, amelyek védik az üzemidőt

A konzervdobozgyártó gép precíziós szerszám, üzemideje egy egyszerű karbantartási ritmustól függ. A napi ellenőrzéseknek ki kell terjedniük a varrathenger nyomására, a hegesztőelektróda kopására és a kenési pontokra. A heti ellenőrzésnek ki kell terjednie az oldalsó varrat bevonó fúvókára, a vágószerszám felületére és a hajtószíj feszességére.

• Varrathengerek: a bádogbevonattól és a sebességtől függően minden 200 000 és 500 000 doboz után ellenőrizze, hogy nem kopott-e vagy nem kopott-e.
• Hegesztőelektródák: ellenőrizze a rézhuzal beállítását, és cserélje ki a kopott érintkezőcsúcsokat, mielőtt a varrat minősége romlik.
• Átalakító présszerszámok: minden szerszámcsere vagy szokatlan zaj után ellenőrizze a lyukasztás és a szerszám hézagát.
• Sebességváltó olaj: kövesse a gyártó által megadott intervallumot, jellemzően 2000-4000 üzemóra.
• Légszűrők és szabályozók: a szennyezett levegő gyakori oka az inkonzisztens rögzítéseknek és varratoknak.

Ha tartalék hegesztőkészletet, hegesztőelektróda-szerelvényt és kritikus érzékelőket tart a helyszínen, a kétnapos leállást kétórás cserére csökkentheti.

Miért fontos a gyártói tapasztalat a bádogdobozgyártó gépeknél?

A megbízható vonal mögött meghúzódó mérnöki munka ugyanazon gépcsaládok több éves építéséből és szervizeléséből fakad. A Zhoushanban (Kína) található Zhejiang Jingying Food Machinery 1978 óta gyárt konzervgyártó gépeket és formákat. A cég jelentése szerint több mint 350 alkalmazottja van, több mint 10 000 konzerv- és véggyártó gépet gyártanak, valamint ISO 9001 és ISO 14001 tanúsítvánnyal rendelkeznek. Tervezési alapelvei a KRUPP, a SOUDRONIC és az ALFONS-HAAR-ra vonatkoznak, a saját gyártási tapasztalatain alapuló módosításokkal.

A Jingying termékpalettája élelmiszer- és italdoboz-sorokat, tejporos dobozos gépeket, aeroszolos dobozos berendezéseket, vegyi dobozos gépeket, végburkolati sorokat, könnyen nyitható végű rendszereket, hegesztőket és átalakító présformákat foglal magában. A vállalat Európába, Ázsiába, Afrikába, Észak-Amerikába, Dél-Amerikába és Óceániába exportál. A teljes felszerelési kínálatát itt tekintheti meg Jingying gyártóhelye árajánlatkérés előtt.

A konzervdoboz gépvásárlása kapacitásdöntés, nem katalógusvásárlás. Kezdje a következő évben futtatni kívánt dobozméretekkel, a megbízhatóan beszerezhető bádogvastagsággal és az átállási idővel, amelyet a rendelési könyve elvisel. Ezután igazítsa a gép névleges sebességét, varrattűrését és szerszámcsomagját ezekhez a tényekhez. A legalacsonyabb gépenkénti ár ritkán a legalacsonyabb dobozonkénti költség.