Van-e valamilyen energiafogyasztás-ellenőrzés vagy energiatakarékos kialakítás az élelmiszerek és italok gyártási folyamatában.

Ahogy az élelmiszer- és italipar termelési skálája tovább bővül, a gyártóberendezések energiafogyasztása széles körű figyelmet kapott. Mint az egyik alapvető gyártó berendezés, az élelmiszer -ital energiafogyasztása a gépeket működtetés közben közvetlenül befolyásolja a vállalkozások költségkontrollját és fenntartható fejlődési képességeit.

Az energiafogyasztási források áttekintése
A fő energiafogyasztás Az étel italok készíthetnek gépeket Számos szempontból származik: az egyik a meghajtó eszköz (például a fő motor, az etető motor); A második a termikus energiarendszer (például a fűtés és a szárítás); A harmadik a kiegészítő rendszer (például légkompresszió, hidraulika, hűtés stb.); A negyedik a vezérlőrendszer működtetéséhez szükséges teljesítmény. Az energiafogyasztás ellenőrzésének fókuszában az energiahatékonysági arány javítása, a készenléti veszteségek csökkentése és az átviteli struktúra optimalizálása.

A motoros rendszer energiatakarékos technológiája
A modern konzervkészülékek többnyire változó frekvenciájú motorokat vagy szervo motorokat használnak, amelyek automatikusan beállíthatják a sebességet és a teljesítményt a termelési ritmus szerint. A változó frekvencia-szabályozás jelentősen csökkentheti a terhelés nélküli energiafogyasztást és csökkentheti a mechanikai sokkot, ami elősegíti a berendezés élettartamának meghosszabbítását. Például, miután a fő meghajtó rendszert a hagyományos rögzített sebességű motorról változó frekvenciájú sebességszabályozásra frissítették, az energia 10% -30% -át megtakaríthatja.

A hegesztési és fűtési rendszerek energiafogyasztási szabályozása
Az élelmiszer- és italdobozok oldalsó varrathegesztése általában az ellenállás hegesztési vagy plazmahegesztési technológiáját foglalja magában, amelynek nagy energiaigénye van. Az energiatakarékos kialakítás elsősorban két szempontra összpontosít: az egyik a hegesztés hatékonyságának javítása a munkaidő rövidítéséhez, a másik pedig az energiatakarékos fűtési elemek vagy a hővisszanyerő eszközök használata. Például egyes rendszerek hővisszanyerő modulokkal vannak felszerelve, hogy a felesleges hőt bevezetjék az előmelegítő területre a használatra, csökkentve a teljes energiafogyasztást.

A légkompresszor és a hidraulikus rendszer optimalizálása
A sűrített levegőt széles körben használják a hengerek meghajtására, a fújási szennyeződésekre és más műveletekre, de a légkompresszor rendszerek általában nagy energiaveszteséggel rendelkeznek. Az energiatakarékos kialakítás magában foglalja a változó frekvenciájú légkompresszorok használatát, a légtároló tartályok beállítását és a csővezeték elrendezésének optimalizálását. A hidraulikus rendszer változó szivattyúkat vagy energiatakarékos szelepeket használ a nyomásszabályozás eléréséhez az energiazullámok elkerülése érdekében.

Vezérlőrendszer és automatikus készenléti funkció
A PLC kontroll és az emberi gép interfész (HMI) révén a berendezés valós időben figyelemmel kíséri az egyes részek energiafogyasztását, és automatikusan belép az alacsony teljesítményű készenléti állapotba, amikor a berendezés alapjáraton van. Ezenkívül az intelligens vezérlőrendszer optimalizálhatja az akció logikáját a gyártási terv szerint is, hogy elkerülje a felesleges ismételt műveleteket, ezáltal közvetett módon csökkenti az energiafogyasztást.

Energiafogyasztási szabályozás az anyag szállító és helymeghatározó rendszer számára
A szállítószalagok, görgők, vezető sínek és más alkatrészek folyamatosan működnek a CAN gyártási folyamat során. Az alacsony disztribúciós anyagok, a könnyű szerkezeti kialakítás és az automatikus kenési rendszer használata csökkentheti az energiafogyasztást az átviteli folyamat során. Ezenkívül egyes rendszerek szervo pozicionálási mechanizmusokat használnak a hagyományos henger pozicionálás helyett, és az energiamegtakarítási hatás nyilvánvalóbb.

Hőenergia -felhasználás a szárítás és a bevonat összekapcsolásakor
Az élelmiszer- és italgyártási folyamat során a belső és külső bevonat utáni szárítási folyamat általában sok energiát fogyaszt. Az energiatakarékos kialakítás magában foglalja a hőlégbogyó-keringési rendszer, az infravörös kiegészítő fűtési technológia, az intelligens hőmérséklet-szabályozó modult stb. Használatát. Ezek a technológiák nemcsak csökkentik a hőveszteséget, hanem rövidítik a szárítási időt és javítják a kimenet hatékonyságát.

Az energiatakarékos minták összehasonlítása a tipikus élelmiszer-italok készítése

Az energiatakarékos tervezés hatása a működési költségekre
Az energiamegtakarítás nemcsak az energiafogyasztási adatok csökkentésében, hanem a vállalkozás működési költségszerkezetének optimalizálásában is. A statisztikák szerint egy 30 millió kannák éves termelésével rendelkező gyártósor esetében a fő meghajtó és a hegesztési rendszer optimalizálásával megtakarított villamosenergia -számla több tízezer jüanot érhet el. Hosszú távon az energiatakarékos kialakítás csökkenti a túlmelegedés által okozott berendezés meghibásodásának kockázatát és csökkenti a karbantartási gyakoriságot.

Pozitív hatás a környezetre
A közvetlen gazdasági előnyök mellett az energiatakarékos berendezések segítenek csökkenteni az üvegházhatású gázok kibocsátását és a közvetett szennyezést, ami összhangban áll a zöld gyártás tendenciájával. Különösen az exportorientált vállalkozásoknál az energiatakarékos szabványok betartása fontos előfeltétele lesz a termékek belépéséhez a nemzetközi piacra.

Nehézségek az energiatakarékos tervezés megvalósításában
Az energiatakarékos kialakítás előmozdítása során továbbra is vannak olyan technikai és költségcsökkentő akadályok, mint például a nagy teljesítményű inverterek magas ára, a rendszerintegráció nehézsége és a nem megfelelő felhasználói tudatosság. A berendezések frissítésével és iterációjával, valamint az energiatakarékos politikák támogatásával azonban az energiatakarékos kialakítás fokozatosan szokásos konfigurációvá válik.