Nagyszerű és nagy hatékonyságú ipari berendezésekként, Az étel italok készíthetnek gépeket Általában nagyszabású termelésben használják, és a hosszú távú folyamatos működésük a szokásos állapotuk. A hosszú távú működés során, bár a modern gyártási technológia és a precíziós technológia jelentősen javította a berendezések stabilitását, továbbra is fennáll a teljesítmény romlása vagy kudarcának kockázata olyan tényezők miatt, mint például a berendezések öregedése, az alkatrészek kopása és a nem megfelelő működés.
Az élelmiszer -italok készítésének folyamatos működésével a gép különféle részei fokozatosan kopást tapasztalnak. Különösen a mozgó alkatrészek, például a motorok, az átviteli rendszerek, a gördülő csapágyak stb. Például a sebességváltók, övek és más alkatrészek az átviteli rendszerben, mivel a felhasználási idő növekszik, felületük fokozatosan viselkedik, ami egyenetlen sebességváltó -összeillesztést, csökkentett sebességváltó hatékonyságot, sőt esetleges lerakódást vagy zavarást eredményez, ezáltal befolyásolja a termelés hatékonyságát.
Az élelmiszer-italok készítésének gépe elektromos rendszere szintén megtapasztalhatja a teljesítmény lebomlását a hosszú távú működés során. A berendezés magjaként az elektronikus vezérlőrendszer felelős a különféle paraméterek ellenőrzéséért a teljes gyártási folyamat során a feldolgozási folyamat zökkenőmentes előrehaladásának biztosítása érdekében. Az elektromos alkatrészek azonban hosszú távú, nagy terhelésű munka, különösen vezetékek, áramköri táblák, érzékelők stb. Korlátozása alatt élhetnek. Ezek a problémák gépi ellenőrzési hibákhoz vezethetnek, amelyek instabilitást mutatnak a gyártási folyamatban, csökkentett feldolgozási pontosságot és akár lehetséges leállási balesetet is.
Az élelmiszer-ital készítésének hidraulikus rendszere a gép készítése hosszú távú működés során is problémákat okozhat. A hidraulikus rendszert több termelési link meghajtására használják, például préselés, töltés, lezárás stb., A gép stabilitásának fenntartása érdekében a nagysebességű működés során. A hosszú távú használat után azonban a hidraulikus olaj szennyeződik, ami rossz olajminőséget eredményez, ami befolyásolja a hidraulikus alkatrészek teljesítményét. A hidraulikus szivattyú és a henger kopása szintén instabilá teszi a rendszer nyomását és áramlását, ez tovább befolyásolja a termelés hatékonyságát. A hidraulikus rendszer meghibásodásának elkerülése érdekében rendszeresen ellenőrizni kell a hidraulikus olaj minőségét, és a szükséges cserét és tisztítást kell végrehajtani.
Az élelmiszer-ital hőmérséklet-szabályozó rendszere, amely a gépet készítheti, bizonyos kihívásokkal is szembesülhet a hosszú távú működés során. A hőmérséklet -szabályozó rendszert elsősorban a megfelelő hőmérséklet beállítására és fenntartására használják a gyártási folyamat során, különösen a töltési és lezárási kapcsolatokban, ahol a hőmérséklet -szabályozás döntő jelentőségű. Mivel azonban a gépet hosszabb ideig használják, a hőmérséklet -szabályozó berendezések hőmérsékleti instabilitást tapasztalhatnak az érzékelő meghibásodása, a fűtési elemek elöregedése stb., Ami viszont befolyásolja a termelés minőségét. Ezért a hőmérséklet -szabályozó rendszer rendszeres ellenőrzése a különféle funkciók normál működésének biztosítása érdekében fontos intézkedés a berendezések teljesítményének fenntartásához.
A hosszú távú folyamatos működés problémákat is okozhat a gép hűtőrendszerében. A nagy intenzitású gyártási folyamat során a berendezés különféle alkatrészei sok hőt fognak generálni. Ha a hűtőrendszer nem képes időben eloszlatni a hőt, akkor a berendezés túlmelegedését okozhatja, ezáltal felgyorsítva az alkatrészek kopását és öregedését. A túlmelegedés elkerülése érdekében biztosítani kell a hűtőrendszer normál működését, és rendszeresen tisztítsa meg a hűtőt és a szűrőt, hogy a berendezés az optimális üzemi hőmérsékleti tartományban legyen.
Ennek ellenére a modern élelmiszer -italok készíthetők általában hibás diagnózissal és megfigyelő rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek valós időben figyelemmel kísérhetik a berendezés működési állapotát, és előre észlelhetik a lehetséges hibakockázatot. Ezen intelligens érzékelő rendszerek révén riasztásokat lehet kiadni olyan időben, amikor a berendezés rendellenes, csökkentve a hibák előfordulását. Ugyanakkor a rendszeres karbantartás és gondozás szintén fontos intézkedések a gép hosszú távú és stabil működésének biztosítása érdekében.
