Precíziós gyártás a nyakkendő karimás gyöngyözéshez, nagy teljesítményű képes gépet készíteni az élelmiszerhez

A Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. minőségirányítási rendszere végigfut a teljes életcikluson A nyaki karimás, a nagyteljesítményű, nagy teljesítményű gépet készíthet az ételhez , a tervezéstől és a fejlesztéstől a termelésig és a gyártásig, majd az értékesítés utáni szolgáltatásig annak biztosítása érdekében, hogy minden eszköz megfeleljen a nemzetközi minőségi előírásoknak. A társaság elfogadja az ISO9001 minőségirányítási rendszert, valamint a nemzetközi szabványoknak, például a CE tanúsításnak megfelelően előállítja és előállítja. Minden GT3B53-NFB-1 (8 fej) berendezés szigorú minőségi ellenőrzésen és tesztelésen megy keresztül, mielőtt elhagyja a gyárat, hogy stabilitása, pontossága és teljesítménye elérje az iparág vezető szintjét.

A tervezési szakaszban a Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. mérnöki csapata a berendezések teljesítményét különféle munkakörülmények között szimulálta a legfejlettebb számítógépes tervezés (CAD) és a véges elem-elemzés (FEA) ** technológiáján keresztül, optimalizálta az egyes alkatrészek szerkezetét és anyagválasztását, ezáltal javítva a berendezés teljes minőségének és teljesítmény-stabilitásának javítását.

A GT3B53-NFB-1 (8-Head) CAN MINDEPTIKUS tervezési és gyártási folyamata során a legfejlettebb precíziós megmunkálási technológiát használják annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés minden egyes alkotóeleme megfeleljen a nagy pontosságú követelményeknek. A Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. tudja, hogy a CAN -termelés minden linkje elengedhetetlen a végtermék minőségéhez. Ezért a berendezés tervezési folyamatában a kiváló minőségű anyagokat speciálisan kiválasztják, és a finom folyamat optimalizálását végezzük. A berendezés pontos ellenőrzése alatt a kulcsfontosságú folyamatok, például a nyaki formázás (nyaki), a szélességi (karimás) és a gömbfeldolgozás (gyöngyök) biztosíthatják, hogy az egyes formák alakja és mérete rendkívül következetes legyen, elérve az iparág vezető szabványait.
A GT3B53-NFB-1 (8-Head) a nyaki képződés (nyaki), az él karimás (karimás) és a golyófeldolgozás (gyöngy) három alapvető folyamatára összpontosít. Ez a három folyamat kulcsfontosságú a doboz alakja, mérete, tömítése és nyomású képessége szempontjából. A Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. finom terveket készített ezeknek a folyamatoknak a vezérlésére, hogy biztosítsa az egyes CAN -termékek feldolgozási pontosságát. A pontos mechanikus vezérlés révén a berendezés biztosíthatja, hogy az egyes állomások működése a legrövidebb időn belül befejeződhessen a nagysebességű működés során, és biztosítsa, hogy a pontosságot ne befolyásolják, elkerülve az instabil berendezések teljesítménye által okozott termékhibák problémáját.

Nyakképzés (nyaki): A pontos kialakítási technológián keresztül a berendezés biztosítja, hogy a Can -nyak alakja pontos legyen, elkerülve a problémákat, például a légszivárgást a későbbi korlátozás során.

Edge karimás (karimás): A karimás folyamat biztosítja, hogy a kann széle lapos és sima legyen, hatékonyan javítva a doboz tömítését és megjelenését.

Gyöngyök (gyöngy): A gyöngyös folyamat nemcsak javítja a CAN szerkezeti szilárdságát, hanem bizonyos mértékben növeli a CAN nyomásállóságát is, biztosítva, hogy a CAN nem könnyen deformálódjon a szállítás és a tárolás során.

Például a GT3B53-NFB-1 (8-Head) 8 állomása pontos szinkron vezérlőrendszert használ annak biztosítása érdekében, hogy minden állomás az előre meghatározott szabványok szerint végezzen műveleteket, ezáltal biztosítva, hogy a CAN hatékony előállításában ne legyen eltérés. Akár 52 mm -től 99 mm -ig különböző CAN -méretek tartományában a berendezés pontos feldolgozást érhet el, és biztosíthatja, hogy mindegyik konzisztens minőségű és megjelenésű legyen.

Annak biztosítása érdekében, hogy minden GT3B53-NFB-1 (8 fej) berendezés optimális teljesítményt érjen el, amikor kézbesítik, a Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. átfogó teljesítményteszt és minőségi ellenőrzési eljárást alkalmaz. A tesztelési folyamat magában foglalja, de nem korlátozódik a következőkre:

Teljes gépi funkciós teszt: A berendezés összeszerelése után az Arany Eagle az egész gépet hibakeresi, és kézi vagy automatizált rendszereken keresztül átfogó ellenőrzést végez a berendezés különféle funkcióinak. Különösen olyan kulcsfontosságú folyamatokban, mint például a szűk keresztmetszeti kialakítás, a karimás és a golyófej feldolgozása, gondoskodjon arról, hogy a berendezés stabilan működjön különböző működési sebességgel (200-550 kannák/perc), hogy biztosítsa a CAN feldolgozás pontosságát és következetességét.

Dinamikus üzemeltetési teszt: Minden berendezés hosszú távú dinamikus működési teszten megy keresztül a valós termelési környezet szimulálására és a berendezés stabilitásának biztosítása érdekében nagy terhelés és nagy sebességű működés mellett. A teszt során a mérnökök figyelemmel kísérik a berendezés minden teljesítménymutatóját, ideértve a termelési sebességet, a termékminőséget, az energiafogyasztást stb., Annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés megőrizze a tényleges termelés hatékony és stabil teljesítményét.

Tartóssági teszt: Tekintettel arra, hogy a berendezés továbbra is nagy intenzitású termelési környezetben fog működni, a Zhejiang Golden Eagle tartóssági teszteket végez a berendezésen, hogy ellenőrizze a berendezés egyes alkotóelemeinek kopásállóságát és tartósságát. Például az alapvető meghajtó alkatrészek, a mechanikus átviteli rendszerek, a precíziós alkatrészek stb. Nagy intenzitású felhasználási teszteken vesznek részt hosszú távú megbízhatóságuk biztosítása érdekében.