Jelenleg a piacon lévő ónlemez kannákat általában egyfajta festékkel kell bevonni a belső felületükön. A cél az, hogy megakadályozzuk a töltés és a kanna fala közötti kémiai kölcsönhatást, valamint a kitöltés nyomelemekkel történő szennyeződését, amely védi a tölteléket. Az anyag minősége. A csomagolt terméket hosszú ideig tárolhatjuk, szállíthatjuk és értékesíthetik anélkül, hogy befolyásolnák annak értékét.
- bevonási folyamat
Az ónlemez -kannáknak az élelmiszer -kannák csomagolóanyagává vált oka az, hogy hatékonyságukat nagymértékben a belső bevonat fontos védőhatásának kell tulajdonítani. A bevonat teljesítményének nemcsak korrózióállósággal kell rendelkeznie, hanem jó tapadású, rugalmas, nem mérgező és íztelen. A bevonatnak képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletű fűtésnek anélkül, hogy elveszíti teljesítményét. Ezenkívül a bevonat típusát és a bevonat vastagságát a doboz tartalmának megfelelően kell kiválasztani.
A bevonat vastagságát általában 3,5-6,0 g/m2 közötti szabályozáshoz kell szabályozni. Ezen a vastagsági tartományon belül a bevonatnak van bizonyos porozitása, és a tartalmat tartalmazó folyadék áthatol az ónréteg felületén ezen réseken keresztül, lassan összeolvasztva az ónt, hogy ón -ionokat képezzen, hogy elérjék a vasbemutató eltarthatóságának meghosszabbítását.
- Bevonat elv
A bevonási folyamat az ónlemez vágása és lyukasztása előtt, valamint a nyomtatás után történik. A görgős alátétet használó festéket a homogenizáló hengeren keresztül továbbítják a gumi hengerbe. A takaróhenger alatt van egy benyomási henger, amelynek belsejében van egy megfogó eszköz. Frissítse az ónlemez áthaladását a festési művelet befejezéséhez. Az ónlemezek közötti távolság miatt kis mennyiségű festéket vesznek el a benyomás hengere. Használjon egy kaparót a benyomások hengerének lekaparására, és a kaparos festék beáramlik a fogadó tálcába, miután összegyűjtötték, visszaáramlik a tároló vödörbe a vezetéken keresztül, és újrahasznosítják.
A jó bevonat minőségének elérése érdekében magának a bevonatnak a teljesítménye mellett a sütési körülmények ésszerű ellenőrzése szoros kapcsolatban áll a bevonatszerkezet kialakulásával. A sütési hőmérséklet és a sütési idő a festékbevonat által megkövetelt rögzített körülményektől függ. Ezért a kezelőnek teljes mértékben meg kell értenie a sütési környezet hőmérséklete és az ónlemez felületi hőmérséklete közötti összefüggést a gyártás során, és gondoskodnia kell arról, hogy az ónlemez felületére nyomtatott bevonat a kívánt hőmérsékleten és időn gyógyítható legyen, hogy kiváló minőségű bevonatot kapjon. Normál körülmények között a szárítóterem hőmérséklete és az ónlemez felületének hőmérséklete 20 ° C -ra különbözik. A hőmérsékleti különbség szorosan kapcsolódik a szárítóterem hőkapacitásához, az ónlemez specifikációihoz és a nyomtatási sebességhez, és a tényleges helyzet szerint kell mérni.
Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. Ón képes gépet készíteni hanem Az ónlemez készíthet gépet , Üdvözöljük, látogasson el hivatalos weboldalunkra.
