Az ételek készíthetők a gépszolgáltató nyomtatási ismereteit bevezették az ónlemez kannákról

Az ónlemez kannák kinyomtatása a szöveg, képek, képek, a Counterfebing stb. Feldolgozása a tervezési kéziratban a tányérkészítés, a tinta alkalmazás és a nyomás előállítási folyamatain keresztül, hogy a tintát minták formájában nyomtassák meg az ónlemez felületére. Az elv az, hogy a víz és a tinta kölcsönösen kizáró jellegét használja, majd a nyomtatás nyomása nyomtatása a nyomtatólemez grafikájának nyomtatásához az ónlapot. Melyek a műszaki követelmények az ónlemez -kannák nyomtatásához és a tinták nyomtatásához szükséges speciális követelmények? A részleteket az alábbiakban ismertetjük.

Az ónlemez kannák nyomtatási elve:

Az ónlemez -nyomtatás a víz és a tinta kölcsönösen kizáró jellegét is használja, és nyomtatási nyomást használ a nyomtatólemez grafikájának nyomtatásához az ónlemez -dobozon. Ez a folyamat az ónlemez eltolás nyomtatásához tartozik. Mivel az ónlemez speciális fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, nyomtatási folyamata meglehetősen különbözik a szokásos papír eltolás nyomtatásától.

Az ónlemez -nyomtatás speciális követelményei vannak a tintára:

(1) A nyomtató tinta jó tapadáshoz és mechanikai tulajdonságokhoz szükséges

Mivel az ónlemez -kannák nyomtatott anyagát élelmiszer -konzervdobozokba, teakannákba, keksz konzervdobozokba stb. Készítik, az ónlemez -kannák előállítása több mint tucat eljárást igényel, például vágás, hajlítás, bélyegzés és nyújtás. Ezért a nyomtatási tintát kell alkalmazni a vaslemezre. Az ónlemez kannák jobb tapadást és megfelelő mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A tinta tapadásának javítása érdekében az ónlemez kannákat a nyomtatás előtt fehér tintával kell kinyomtatni. A fehér tinta az összes nyomtatott minta alapvető árnyalatának, és magas fényerővel rendelkezik. Más nagy energiájú tinták hozzáadása után az egyes színek fényereje javítható, hogy színes gradációt képezzen.

(2) Az ónlemez követelményei nyomtathatják a fehér tinta nyomtatását

Az ónlemez -kannák felülete ezüstös fehér (vagy sárga) fémes fényű. A színes grafika és szövegek kinyomtatása előtt fehérre kell festeni vagy nyomtatni az ónlemez kannák felületére. A tinta lefedettségének korlátozása miatt a monokróm gépeknek gyakran kétszer kell nyomtatniuk. Fehér, fehérsége elérheti a 85%-ot. A fehérség fontos szabvány az ónlemez -kannák nyomtatási minőségéhez. A fehér tinta szükséges ahhoz, hogy jó kötési erő legyen az alapozóval. Az ismételt magas hőmérsékletű sütés után nem lesz sárga és ellenáll a magas hőmérsékleten gőzölni. Az alapozó ónlemez növelheti a tapadást az ónlemezhez, és jó tapadást jelent a fehér tintához. A leggyakrabban használt primerek epoxi-amin-alapúak, világos színű, sárgás nélkül, az ismételt sütés után, a jó rugalmasság és az ütésállóság után.

(3) Az ónlemez követelményei nyomtathatják a színes tintát

Egy bizonyos fokú vízállóság mellett az ónlemez -kannákra nyomtatott színes tinták szintén speciális követelményeket igényelnek. Mivel az ónlemez-kannák felülete átereszthetetlen a nedvesség és az oldószerek számára, és meg kell sütni és szárítani, a tintának hő-keménynek kell lennie. Magas követelmények a pigmentek színező szilárdságára és tartósságára. Az általános offset nyomtatási tinták alapvető tulajdonságain kívül a vasnyomófestékeknek hőállósággal, erős tinta -adhézióval, ütésállósággal, jó keménységgel, főzési ellenállással és fényállósággal kell rendelkezniük a vasnyomtatás jellemzői szerint.

(4) A tinta nyomtatásának szárítási folyamata az ónlemez kannákhoz

Az ónlemez képes nyomtatni a termelést, a tinta szárítása bonyolult fizikai és kémiai reakció folyamat. A tinta szárítási sebességének ésszerűen ellenőrizni kell, és elsajátítani a tinta szárításának fizikai és kémiai mechanizmusát annak érdekében, hogy hatékonyan elvégezzék a gyors nyomtatási műveleteket és biztosítsák a termék minőségét. A tinta túl gyors szárítása csökkenti a tinta normál átviteli teljesítményét és befolyásolja a normál termelést; Ez miatt a lenyomat gyenge lesz, a tinta színe elhalványul, és a nyomtatólemez és a tintakarító felületén lévő tinta szárítása akadályozza a tintát az átvitel során; Szárítsa meg a nyomtatólemez grafikáját, és írja be a réteg kifelé történő kibővülését; A szárítószer túlzott mennyisége növeli a tinta felszívódását, és az üres rész piszkos lesz. A tinta szárítása túl lassan túlnyomó nehézségeket, tapadást, tapadást stb., És a szilárdság csökken; Könnyű karcolást okozhat a szállítás során. Ezért a tinta szárítási sebességének megfelelőnek, túl gyorsnak vagy túl lassúnak kell lennie.

A miénk Az ételek készíthetnek gépet eladó!