Útmutató a konzervgyártó gépekhez: típusok, munkafolyamatok, és hogyan válasszunk egyet

A közelmúltban egy konzervgyártó kért tőlünk, hogy idézzünk egy sort a 330 ml-es italos dobozokra. Első kérdésük nem az árra vonatkozott. A sebességről szólt: dobozok percenként, megbízhatóság két műszakban, és a selejtezési arány a költségvetésben. Ezek a megfelelő kérdések a kezdéshez.

A konklúzió először: válasszon dobozgyártó gépet a doboz mérete és anyaga, a műszakonkénti teljesítmény, valamint a varrat- és bevonatminőség alapján, amelyre a töltősornak szüksége van. Az automatizálási szint, a szerszámok és az értékesítés utáni támogatás e három után következik. Ez a cikk ismerteti a géptípusokat, az alakítási és hegesztési folyamatot, a költségtényezőket és a karbantartási szokásokat, amelyek a dobozsort nyereségessé teszik.

Mit csinál valójában egy konzervgyártó gép

A konzervgyártó gép bevont acéllemezt, általában bádoglapot, kész fémtartályokká alakít. A legtöbb élelmiszer- és italgyártó üzem háromrészes zsinórt használ: a gép egy lapos nyersdarabot vág, hengerré hajlítja, hegeszti az oldalvarratot, védőcsíkot helyez a hegesztésre, majd karimázza a testet, hogy egy varrató állomás rágördülhessen az alsó végre és a fedélre. A kétrészes vonalak, amelyek egyetlen korongból húznak poharat, megfelelnek bizonyos ital- és aeroszolformátumoknak, de a háromrészes gyártás továbbra is dominál a konzerv-, tejpor- és vegyipari termékekben, mert könnyebben alkalmazkodik a rövid futáshoz és a gyakori méretváltoztatáshoz.

A teljes vonal négy szakaszt fed le:

• Etetés és vágás: decoiler fizeti ki a tekercset; egy duplex szeletelő vágja a törzsdarabokat és a végléceket.
• Testformálás: a nyersdarab hengerré hajlítása, oldalvarrat hegesztése, majd oldalsávos bevonat felvitele és kikeményítése.
• Vég- és fedélgyártás: egy végtakaró prés héjakat képez; egy EOE konverziós prés metszéseket, szegecseket és rögzíti a fület.
• Befejezés: peremezés, nyakkivágás, gyöngyfűzés, valamint az alsó vég és a fedél dupla varrása.

A gyártók több műveletet egyesítenek egy présben, ezért a gépeket állomásszám szerint nevezik el. Az egy-, két-, három- vagy négyállomásos kombináló ennyi műveletet hajt végre egy ciklusban, és az állomások száma közvetlenül befolyásolja a percenkénti kimenetet és az alapterületet.

A konzervgyártó gépek fő típusai

A konzervgyártó gépeket az általuk gyártott tartályok és aszerint csoportosítják, hogy egy prés hány formázóállomást tartalmaz. Először válassza ki a gépcsaládot; ellenőrizze a sebességet és a szerszámokat a családon belül.

Étel- és italkonzerv-készítő gépek

Ezek kerek bádogdobozokat gyártanak gyümölcsök, zöldségek, tenger gyümölcsei, hús és üdítőitalok számára. Egy három állomásból álló kombináló hajtogatja, karimálja és formálja a testet egy sorrendben; egy négyállomásos kombinálógép nyakkivágást ad, ami csökkenti a felső átmérőt, így kisebb, olcsóbb fedél használható. A nyakkivágással megtakarítható a fedél anyaga, de bonyolultabbá teszi a szerszámokat, így a három vagy négy állomás közötti választás költség-rugalmassági szempontú döntés.

Nagy teljesítményű nyakkivágású peremező konzervdoboz készítő gép Ez az automatikus 8 fejű kombinálófej a D52-99 mm méretű élelmiszer-konzervdobozok nyakazását, peremezését és szegélyezését teszi lehetővé, ideális, ha a szűk mérettartományok miatt ritkák az átállások, és a varratok épsége kritikus fontosságú. Termék megtekintése →

Tejpordoboz-készítő gépek

A tejporos dobozok nagy átmérőjű tartályok, amelyeket általában nitrogénnel átöblítenek a frissesség megőrzése érdekében. A varratoknak gázt kell tartaniuk, és a test méreteinek stabilnak kell maradniuk hosszú távon. Az egy- és kétállomásos kombinálók dominálnak ebben a szegmensben, mivel a dobozméretek szűkek, és ritkák az átállások.

Aeroszolos dobozgyártó gépek

Az aeroszolos palackok belső nyomás alatt működnek, ezért a falvastagság állandósága és a hegesztés minősége kritikus. Az aeroszolos vezeték általában összekapcsolja a testhegesztőt egy lyukasztóval, amely a kúpot vagy a kupola tetejét képezi. A kúp alakítóereje nagyobb, mint a lapos végé, és a felszakítási vizsgálat a normál gyártásellenőrzés részévé válik.

Nagy sebességű aeroszolpalack gyártósor formázó lyukasztóval Ez az automatikus vonal egyesíti a 320 mm-es magasságig terjedő aeroszolos palackok nyakazását, peremezését, szegélyezését és varrását, és CNC-vezérelt lyukasztóval rendelkezik a nagy erejű kúpformázáshoz. Termék megtekintése →

Vegyi konzervgyártó gépek

A vegyszeres dobozok festékeket, kenőanyagokat, hígítókat és mezőgazdasági vegyszereket szállítanak, gyakran vastagabb bádoglemezben. Nagyobb alakítóképességre és vastagabb lemezhez igazított hegesztési beállításokra van szükségük, mert a vegyszertartalmuk korrozívabb, mint a legtöbb élelmiszer.

Végfedél és könnyen nyitható végvonalak

A végek és a fedők a legigényesebb termékek. A fedőlap végén lévő vonal bélyegzi a kagylókat, és egy EOE átalakító prés alkotja a bemetszést, szegecseli a fület és domborítja a gyűrűt. A kis szerszámkopás gyorsan megmutatkozik gyenge nyitási teljesítményként. Azok a gyártók, akik saját maguk készítik fedelüket, elkerülik az általános szűk keresztmetszetet, mivel a fedők átfutási ideje gyakran hosszabb, mint a doboztesté.

Hogyan formál és hegeszt egy konzervdobozt készítő gép minden konzervdobozt

Egy három darabból álló vonal rögzített sorrendet követ. Ennek megértése megkönnyíti az árajánlatok összehasonlítását és a karbantartás tervezését. A sorrend a legtöbb élelmiszer-, ital-, tejpor- és vegyszeres dobozra vonatkozik.

1. Etetés és vágás. Egy decoiler kiegyenesíti a tekercset, és egy duplex szeletelő vágja le a törzsdarabokat és a végléceket. A vágási pontosság meghatározza a test magasságának konzisztenciáját és a végső varrás minőségét.
2. Testalakítás és hegesztés. A nyersdarabot egy testformázó köré hajlítják, és az átlapoló éleket a doboztest-hegesztőben hegesztik. A hegesztési paraméterek közvetlenül befolyásolják a szivárgási arányt; sok üzem indításkor ellenőrzi az oldalvarrást festék-penetrációs vagy légnyomásteszttel.
3. Oldalsó csíkos bevonat. Védőlakk borítja a hegesztési varratot, és a dobozok egy szárítószakaszon haladnak át. Ez megakadályozza, hogy a termék érintkezzen a nyers hegesztési fémmel, megelőzve a korróziót és az ízszennyeződést.
4. Karimás és nyakkivágás. A test élei kifelé hajlottak, hogy karimákat képezzenek, a felső él pedig nyakazott egy kisebb fedélhez. Ezek az eszközök gyorsabban kopnak, mint a sor bármely más része.
5. Dupla varrás. A varrásállomás két menetben rágördíti az alsó végét és a fedelet a karimára, létrehozva azt a légmentes zárat, amelytől a doboz függ.

A kombinálógépekben ezen lépések közül több egy présen belül történik, így a kombinálósor kevesebb helyet foglal el, és kevesebb kezelőt igényel, mint a különálló, egycélú gépek. A kompromisszum egy összetettebb szerszám: egy hiba egy állomáson leállítja az egész kombinálót.

500 cpm GT10C-500 Automata dobozos hegesztőgép Automata konzervdoboz hegesztő nagy sebességű konzervdoboz hegesztőgép Termék megtekintése →

Mit kell ellenőrizni, mielőtt konzervgyártó gépet vásárol

A gépcsalád kiválasztása után értékeljen öt szűrőt. Ezek többet számítanak, mint a márka hírneve, és a megrendelés aláírása előtt ellenőrizhetők.

1. Mérettartomány és váltási idő. Erősítse meg a minimális és maximális átmérőt, magasságot és anyagvastagságot a jelenlegi és tervezett termékekhez képest. Kérdezze meg, mennyi ideig tart a méretváltoztatás, és szükség van-e pótalkatrészekre vagy egyszerű beállításra.
2. Műszakonkénti teljesítmény. Hasonlítsa össze a percenkénti névleges ciklusokat a töltővonal sebességével. Egy kis rés várakozási időt eredményez; a nagy többletkapacitás azt jelenti, hogy fizetett azért a sebességért, amelyet nem tud használni.
3. Hegesztési és varratminőség. Kérdezze meg, hogyan tesztelik az oldalvarrást a gyártás során, és milyen selejt arányt garantál a gyártó az átvételi teszt során. A varrathibák a fő okai a szivárgó dobozoknak, különösen a retort élelmiszerek esetében.
4. Anyagkompatibilitás. Ellenőrizze a bevonatot, az ónbevonat súlyát és a lemezvastagságot, amelyet a gép kezelni tud. A vékony, élelmiszer-minőségű bádoglemezre hangolt gép nem feltétlenül képez jól vastag vegyi minőségű lapot.
5. Szállítói támogatás és szerszámok. Ellenőrizze, hogy rendelkezésre állnak-e a szerszámok, a varrathengerek, a vágókések és a pótalkatrészek, és biztosított-e a telepítési vagy kezelői képzés. A házon belüli szerszámgyártással foglalkozó gyártónak van egy gyakorlati előnye: a szerszámcsere és a kopó alkatrészek az eredeti rajz szerint készülnek, nem pedig harmadik féltől.

A lépésről lépésre történő kiválasztáshoz kövesse a mi útmutató a megfelelő konzervgyártó gép kiválasztásához árajánlatkérés előtt.

Mennyibe kerül egy konzervgyártó vonal felállítása

A gép ára csak egy része a beruházásnak. A teljes összeállítás magában foglalja a kombinálót vagy a különálló préseket, a karosszéria hegesztőt, az oldalsó csíkok bevonását és szárítását, a végburkolati vonalat vagy az EOE-sort, a csereszerszámokat az egyes dobozméretekhez, a telepítést, a betanítást és a kopóalkatrészek kezdeti készletét. Hasonlítsa össze a teljes vonal hatókörét, ne a főgép árát.

Négy tényező mozgatja leginkább a költségeket:

• Kapacitás osztály. Több percenkénti ciklus nehezebb kereteket, több szervotengelyt és nagyobb motorteljesítményt jelent. Egy nagysebességű vonal kétszer-háromszor kerülhet egy kis sebességű kombinálóhoz, ezért igazítsa a kapacitást a tényleges váltási tervhez.
• Automatizálási szint. Az automatikus adagolók, targoncák és ellenőrző rendszerek csökkentik a munkaerőt, de növelik a beszerzési költségeket, és szakképzettebb karbantartást igényelnek. A félautomata vonalak működőképes középutat jelentenek a kisebb üzemek számára.
• Szerszámozás és matricák. Minden dobozmérethez saját alakítószerszámok szükségesek. A szerszámozás a teljes vonalbefektetés 15-25 százalékát teheti ki, ha több dobozformátumot terveznek.
• Telepítés és logisztika. A fuvarozást, a vámokat, az alapozási munkákat és az üzembe helyezést gyakran alábecsülik. Kérjen egy megadott üzembe helyezési ütemtervet és a szállító által kiküldött mérnökök számát.

A hasznos összehasonlítás az egy millió legyártott dobozra jutó költség, nem a gépenkénti költség. A valamivel drágább vonal kevesebb selejtezéssel és rövidebb átállással általában két éven belül megtérül.

Karbantartás, amely stabilan tartja a kimenetet

A dobozgyártó gép egy mechanikus prés hegesztőárammal és bevonatkémiával a tetején. A legtöbb nem tervezett leállás ugyanarról a néhány helyről érkezik: kopott varrathengerek, piszkos vágókések, rosszul beállított hegesztőelektródák és hiányzó kenés. Az egyszerű ütemezés megakadályozza a legtöbbjüket.

• Naponta: tisztítsa meg a betáplálási útvonalat, ellenőrizze az olajszintet, és ellenőrizze a váltás első dobozait a varrás minőségére.
• Hetente: tisztítsa meg a vágókéseket, ellenőrizze az EOE vágószerszámok kopását, és hasonlítsa össze a hegesztési áram értékeket a referenciaértékekkel.
• Havonta: cserélje ki a fogyóeszközöket, például a réz hegesztőhuzalt, a varrótokmányokat és a gumi alkatrészeket rögzített ütemezés szerint, nem csak meghibásodás után.
• Negyedévente: futtasson szivárgástesztet, ellenőrizze a keret igazítását, és tekintse át a selejtezési arány trendjét a fejlődő problémák észlelése érdekében.

Műszakonkénti selejtszám rögzítése; a növekvő selejt arány általában a szerszámkopás első jele. A miénk karbantartási megjegyzések konzervgyártó gépekhez írja le részletesebben ezeket az ellenőrzéseket.

Indítsa el a projektet egyoldalas specifikációval: dobozméretek, lapvastagság és bevonat, műszakonkénti céldobozok, fedélformátum és a tervezett méretváltozások listája. Illessze a fenti gépcsaládokhoz, majd az aláírás előtt ellenőrizze a kimenetet, a selejt mennyiségét és a szerszámtámogatást a szállítóval. Az így kiválasztott vonal megtartja az adattábla sebességét, megőrzi a varrás minőségét, és sok éven át kiszámítható dobozonkénti költséget biztosít.