Útmutató a konzervgyártó gépekhez: Hogyan készülnek a fémdobozok és mire kell figyelni

A konzervgyártó gép ritkán egyetlen berendezés. Az alakító-, hegesztő-, bevonó- és tömítőállomások összehangolt csoportja, amelyek a tekercselt bádoglemezt vagy alumíniumot kész fémtartályokká alakítják át. Gyakorlatilag ez a kifejezés mindent lefed, a kompakt egyállásos testformázótól a végfedő préssel ellátott komplett élelmiszerkonzerv-ig. A választott gépcsalád a doboz átmérőjétől, az anyagvastagságtól, a gyártási mennyiségtől és a formátumváltás gyakoriságától függ.

Konzervgyártó gépek típusai

A tág kifejezés „ konzervgyártó gép ” több különálló berendezéskategóriát takar. Az élelmiszerdoboz-sorok a hegesztett, háromrészes, biztonságos belső bevonattal ellátott testekre összpontosítanak. A vékonyfalú edényekhez az italosdobozok nyakazást, peremezést és peremezést adnak. Az aeroszolos dobozos gépek kúp- vagy kupolaformázást tartalmaznak a szeleprögzítő csésze szállítására. A vegyszer- és vödörvezetékek nehezebb bádoglemezeket is kezelnek, és erős varrást igényelnek. A végburkolat és a könnyen nyitható végberendezések gyakran sokkal nagyobb löketszámmal működnek, mint a karosszériakészítő gépek.

Étel- és italdoboz gépek

A kör alakú élelmiszerkonzerveknél a három és négy állomásos kombinálógépek általánosak, mivel ezek egyetlen indexelt ciklusban egyesítik a testformálást, az élkiegyenesítést, a peremezést és a varrást. Ez a kialakítás csökkenti a kezelést, miközben a formátumváltozásokat nem véletlenszerű, hanem tervezett módon tartja. A négyállomásos kombájn olyan növényekhez illeszkedik, amelyeknek kiszámítható teljesítményre van szükségük kerek testekhez.

Négyállomásos nyakú karimás gyöngyfűző varratkészítő konzervgyártó gép Ez az integrált négyállomásos gép egy ciklusban egyesíti a testformázást, a peremezést és a varrást, kiszámítható teljesítményt biztosítva a kerek élelmiszerdoboz-sorokhoz, és csökkenti a műveletek közötti kezelést. Termék megtekintése →

Aeroszolos és vegyi dobozos gépek

Az aeroszolos doboz gyártása egy felső kúpot vagy kupolát ad hozzá, amelynek nyomás alatt kell tartania a szeleppoharat. Az extra préselési és hőkezelési lépések azt jelentik, hogy az aeroszolos gépeket általában komplett csomagként vásárolják, nem pedig laza egységként. A vegyszer- és vödörsorok hasonló módon működnek, de vastagabb lapokhoz és erősebb oldalvarratokhoz készültek.

Végfedél és könnyen nyitható végvonalak

Sok növény képes elkülöníteni a végtakaró vonalat a test vonalától. A konverziós prés előre görgetett héjakat vesz fel, és gyűrűvel húzható vagy teljes paneles, könnyen nyitható végekké alakítja őket. Az átalakítás után egy összetett betápláló állomás felhordja a bélésanyagot, amely szivárgásmentes tömítést képez a doboz peremén.

A fő folyamatsorozat egy konzervgyártó gépsoron belül

Bármi legyen is a végső doboz mérete, a három darabból álló vonal ugyanazt a logikai sorrendet követi. Minden állomás az előzőtől függ, így az időzítés és az anyagvezérlés ugyanolyan fontos, mint maga a présmozgás.

1. Etetés tekercsből vagy megtisztított és bekent előre vágott lapokból.
2. A test bevágása és bemetszése tiszta oldalvarrási terület létrehozása érdekében.
3. A henger kialakítása és az átlapvarrat hegesztése automatikus elektródákkal.
4. A hegesztett varrat bevonása és sütése, hogy megvédje a fémet a termék savaktól.
5. A test nyakazása, peremezése és gyöngyfűzése a végső geometria eléréséhez.
6. Rögzítse az alsó végét a testhez, hogy zárt tartályt hozzon létre.
7. Szivárgásvizsgálat, méretvizsgálat és az üres dobozok egymásra rakása.

Ennek a sorozatnak a szíve egy dedikált dobozos hegesztőgép, mivel ez szabályozza a varrat minőségét, a hegesztési hőt és a haladási sebességet. Ha a gép nincs beépítve egy többállomásos kombájnba, gyakran külön állomásként helyezik el, hogy a különböző karosszériamagasságokat szerszámcsere nélkül lehessen feldolgozni.

Automata dobozos hegesztőgép a megbízható varratminőségért Dedikált hegesztőként szabályozza a varrat minőségét és a hegesztési hőt, és önállóan is képes különféle testmagasságok feldolgozására szerszámcsere nélkül, ideális étel-, ital- és aeroszolos dobozokhoz. Termék megtekintése →

A munkafolyamat részletesebb leírását a következő cikkben találja: hogyan működik a konzervgyártó gép .

Teljesítmény, sebesség és tolerancia: mit kell mérni

Amikor a vásárlók azt kérdezik, hogy egy konzervdobozgyártó gép mennyit tud percenként produkálni, három számot kell elkülöníteniük: a testformáló löketszámot percenként, a vég- vagy fedéllöketeket percenként, és az integrált vonalkimenetet az elutasítások után. Hasznos referenciapont az a sebesség, amelyet a gép folyamatosan fenntart egy adott anyagvastagság mellett, nem pedig egy maximális vizsgálati sebesség.

A rudak hossza tájékoztató jellegű; A tényleges teljesítmény a doboz méretétől, az anyagvastagságtól, az előtolási rendszertől és a szerszámok számától függ. Mindig kérjen gyártási tesztet saját bádoglemezével, és a célpont profilozhat a szerződés aláírása előtt.

A végfedő vonalak külön teljesítményértékelést érdemelnek, mert kombinálják az átalakító prést, a vágófejeket, a görgős nyírót és a bevonóberendezést. A vonal gyakran gyorsabb, mint a karosszéria gépe, de több olyan állomása is van, ahol eltérések jelenhetnek meg.

CNC automatikus digitális lyukasztó végfedél préseléséhez Ez a PLC-vezérlésű présgép automatizálja a lappréselést a végburkolatokhoz, anyagtakarékos és javítja a hatékonyságot. Több modellel és nagy tonnatartalommal rendelkezik, különféle fedőméretekhez illeszkedik a dobozos vonalakban. Termék megtekintése →

Mit kell megvizsgálni konzervgyártó gép vásárlása előtt

A dobozgyártó gép kiválasztása nem csak az egységáron múlik. A rejtett költségek a szerszámozás, a karbantartás, az átdolgozás és a formátumváltási veszteségek. Kezdje a doboz specifikációitól, és lépjen vissza a gép elrendezéséig.

• Határozza meg a doboz átmérőjét, magasságát és anyagtartományát, amelyre ma és a következő két évben ténylegesen szüksége van.
• Ellenőrizze a gép gyakorlati sebességét a kívánt lapvastagságnál, ne a brosúra maximumán.
• Számolja ki, hány szerszámkészletre van szüksége a gyártás első hat hónapjában, beleértve a tartalék szerszámokat is.
• Ellenőrizze a helyi műszaki támogatás mélységét: a pótalkatrészek elérhetőségét, a képzést és a válaszidőt.
• Érdeklődjön a tanúsított anyagokról és biztonsági rendszerekről, különösen a hegesztési, bevonatolási és szárítási szakaszokról.

Ha részletesebb tanácsot szeretne kapni a specifikációk összehasonlításával kapcsolatban, olvassa el a megfelelő konzervgyártó gép kiválasztásáról szóló útmutatót.

Kiválasztási megközelítésünket részletesebben a hogyan válasszuk ki a megfelelő konzervgyártó gépet .

Miért számít a gépgyártó mélysége?

Évekig futhatnak a vonalak, és szűk tűréseken belül kell termelniük. Egy hosszú gyártási múlttal rendelkező gyártó nagyobb valószínűséggel rendelkezik stabil öntvényekkel, bevált szerszámokkal, és olyan technikussal, aki pontosan tudja, hol kell elvégezni egy gyakran figyelmen kívül hagyott beállítást. Ez a praktikus mélység csökkenti az üzembe helyezési időt, és megakadályozza, hogy a kisebb problémák ismétlődő leállásokká váljanak.

Amikor egy építő már szállított berendezéseket az ázsiai, európai, afrikai és amerikai konzervgyárakba, a sort rendszerint többszöri telepítéssel finomították. Ugyanez nem mondható el a csak mintarajzokon értékesített izolált gépről.

Összefoglalva, a konzervgyártó gépet teljes rendszerként kell értékelni: az adagolásnak, hegesztésnek, bevonatnak, alakításnak, varrásnak és a végburkolatgyártásnak együtt kell működnie. Először határozza meg a gyártási forgatókönyvet, tesztelje a gépet saját anyagával és dobozprofiljával, majd válassza ki azt a sort, amelynek gyakorlati teljesítménye és átállási rugalmassága megfelel az üzemének.