A fém sapkájának problémáinak bevezetése a gépgyártó vonal előállításához

1. Bordó biztonság
Mint A fém sapka elkészítheti a gépgyártó sort Növeli a működési sebességüket, a biztonság egyre fontosabbá válik. Ugyanakkor a vonalak jobb összeköttetést igényelnek az elemek között annak érdekében, hogy kielégítsük a növelt termelés szükségességét és csökkentsék a károsodás kockázatát.

A modern gyártósorok kihasználják a technológiai birodalomban lévő tárgyak internetét, hogy biztosítsák a termék és az üzemeltető biztonságát, miközben javítják a termelést.

2. Ellenőrzött hatékonyság
Az idő múlásával a gyártósorok elkerülhetetlenül szembesülnek az alkotóelemeik kopásától, ami végül csökkenti az átviteli sebességet. A komplex gépek esetében, amikor egy rész romlik, az eredmény nem lehet azonnal nyilvánvaló.

Amint a kimenet csökken, még akkor is, ha a berendezés megfelelően működik, elengedhetetlen egy részletes ellenőrzés elvégzéséhez.

3.Long áthelyezési idő
Egyes vállalatok számára a gyártási vonalváltások túl sok időt igényelnek, csökkentve a termelést. A hosszú átváltáshoz szükséges idő és költség jelentős, és gyakran a gyártók számára, akik megpróbálják őket teljesen kiküszöbölni. A vonal életciklus -menedzsmentjének megfelelő megközelítése kiküszöbölheti a gyártási vonalváltások által okozott késéseket.

A modern produkciós vonalak egyre inkább a robotikára támaszkodnak az átváltozások kezelésében. Ha kihasználja a termelésben használt különféle gépek közötti kapcsolat előnyeit, a gyártók konszolidálhatják gyártósorukat, kiküszöbölve a teljes vonal leállításának szükségességét az átálláshoz

4.A karbantartás
A megfelelő karbantartás hiánya nem csupán csökkenti a gyártósor teljesítményét; Ez a váratlan javítási költségekhez is, amikor a készlet lebomlik. Lehet, hogy a házon belüli gyártósor technikusok nem mindig rendelkeznek elegendő képzéssel a modern berendezések-különösen a számítógépes vezérlőrendszerek-kezelésére.

A gyártási vonal funkciójának folyamatos nyomon követésének képessége lehetővé teszi a technikusok számára, hogy azonosítsák a felmerülő problémákat, mielőtt azok elég súlyossá válnának, hogy bontást okozhassanak.

5.Az emberi tényező
Mivel nem minden gyártósor van automatizálva, az „emberi tényező” továbbra is a vonal egyik leggyakoribb problémája. Ez nem mindig az operátor hibája, bár ezek természetesen időről időre fordulnak elő. Általában a variációhoz kapcsolódik, amikor egy operátor elvégz egy bizonyos feladat elvégzéséhez.

Az ember nem feltétlenül nem fejez be egy feladatot ugyanolyan módon, és pontosan ugyanabban az időben, mint az előző nap. A feladat elvégzésének átlagos ideje több mint 65% -kal változhat 24 órán belül. A befejezési idő és a hatékonyság szintén nagymértékben változik az operátorok között, megnehezítve a költség-tényezőt.

Fontos, hogy a megfelelő megközelítést alkalmazzuk az operátorok elhelyezéséhez és a megfelelő idő kiosztása érdekében, hogy befejezzék munkájukat annak érdekében, hogy ne nézzenek ki a kimeneti problémákkal.