2 darabos képes gépet készíteni

Mi a 2-darab munkájának és fő funkciója a gépkészítéshez?

A két darabos doboz készítésének alapvető áttekintése
A 2 darabos képes gépet készíteni egy nagymértékben automatizált mechanikus berendezés, amelyet elsősorban kétrészes kannák (más néven dupla darabos dobozok) előállítására használnak, amelyeket széles körben használnak a fémcsomagolásban az iparágakban, például élelmiszerek, italok, kozmetikumok és gyógyszerek. A 2 darabos doboz egy fémcsomagoló tartály, amely egy doboztestből és egy alsó részből áll, amelynek a kompakt szerkezete, a nagy szilárdság és a jó korrózióállóság jellemzői vannak. A Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd., mint vezető doboz gyártója Kínában, 2 darabos dobozok készítését biztosítja, magas műszaki előírásokkal és termelési hatékonysággal. A berendezés jelentősen javította a termelési folyamat hatékonyságát és pontosságát a fejlett automatizálási tervezés révén, miközben csökkentette a kézi működés hibáját és munkaköltségeit.

A két darabból álló munkakészítő munka alapelve gépet készít
A 2 darabos CAN készítményű gép működési elve több fő szakaszra osztható, a nyersanyagok feldolgozásától a végtermék befejezéséig. Először is, a CAN készítése gépet készít egy automatikus etetési rendszeren keresztül a berendezésbe a berendezésbe. Ezek a fémlemezek általában alumínium vagy acéllemezek, amelyeket végül a doboztest és a CAN alsó alakjává alakítanak, olyan lépések után, mint a bélyegzés és a kialakítás. A berendezésben lévő bélyegző szerszámot az előre beállított előírások szerint állítják be, és a fémlapot a megadott alakba és méretbe nyomják nagy pontosságú nyomás kialakításával.
A teljes munkafolyamat során a berendezés precíziós vezérlőrendszere biztosítja, hogy a művelet minden lépése pontos és helyes legyen. A berendezés az anyagi állapotot valós időben figyeli az érzékelőkön keresztül, és automatikusan beállítja a paramétereket, például a nyomást, a hőmérsékletet, a sebességet stb., Hogy megfeleljen a különféle specifikációk és anyagok termelési igényeinek. A termelés előrehaladtával több folyamat után a fémlemez olyan műveleteken megy keresztül, mint a lyukasztás, a nyújtás és a hajtogatás, és végül befejezi a Can test és az alsó képződését. A kialakított 2 darabos kannák áthaladnak a minőség-ellenőrző rendszeren, hogy biztosítsák, hogy ne kerüljenek hibák vagy nem megfelelő termékek a következő linkre. A kialakított 2 darabos kannákat az automatizált csomagolórendszeren keresztül adják ki, és a későbbi feldolgozási folyamathoz elküldik a tisztítás, a bevonat vagy a nyomtatás stb., És végül befejezi a teljes gyártási folyamatot.

A 2 darabos konzervdoboz fő funkciója
A 2 darabos konzervdoboz fő funkciója a fémlemez feldolgozása a 2 darabos doboz alapvető alakjába, hogy megfeleljen a különböző specifikációk igényeinek. A konkrét funkciók a következők:
Automatikus etetés: A berendezés automatikusan átadhatja a fémlemezt a feldolgozási területre, hogy biztosítsa az anyagok folyamatos ellátását és csökkentse a kézi műveleteket.
Nagy pontosságú bélyegzés: A bélyegző szerszám- és nyomásrendszer biztosítja az egyes 2 darabos dobozok méretének és alak-konzisztenciájának. A bélyegzési folyamat során a nyomás és a sebességszabályozás elengedhetetlen a késztermék minőségéhez.
Nyújtás és kialakítás: A berendezés a fémlemezt egy doboz test alakjába húzza, egy bizonyos mélységgel a nyújtási és kialakítási folyamaton keresztül. Ez a folyamat megköveteli, hogy a berendezés magas formázási képességgel és stabilitással rendelkezik.
Összehajtási művelet: A doboz alján a Can Making Machine hajtogatási műveleteket hajt végre, hogy biztosítsa a szilárd kapcsolatot a doboz alja és a CAN teste között. Ez a folyamat megköveteli, hogy a berendezés pontos hajtogatási műveleteket végezzen az egyenetlen hajtogatás elkerülése érdekében.
Automatikus észlelés: A berendezés egy automatikus észlelési rendszerrel van felszerelve, amely minden készterméken minőségi ellenőrzést végezhet annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a termelési előírásoknak. Az érzékelő rendszer valós időben azonosíthatja a hibákat, és időben beállíthatja a folyamatot, hogy biztosítsa a termék stabilitását a gyártási folyamat során.
Hatékony kimenet: A 2 darabos képes gépet előállítani, hogy folyamatos termelést érjen el, és óránként nagyszámú kétrészes kannát képes előállítani, hogy kielégítse a nagyszabású termelés igényeit.

A kétrészes konzervdoboz műszaki jellemzői
A Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. kétrészes konzervgépe számos innovatív funkcióval rendelkezik a technológiában, amelyek elsősorban a következő szempontokban tükröződnek:
Magas automatizálási szint: A berendezés egy fejlett automatikus vezérlőrendszert fogad el, hogy a paraméterek pontos ellenőrzésével biztosítsa a gyártási folyamat stabilitását és hatékonyságát. Az olyan funkciók, mint az automatikus etetés, az automatikus észlelés és az automatikus output, csökkentik a kézi beavatkozást és javítják a termelés hatékonyságát.
Intelligens menedzsment: A berendezés olyan intelligens menedzsment rendszerrel van felszerelve, amely valós időben képes figyelemmel kísérni a termelési állapotot, és a termelési paramétereket a valós idejű adatok szerint beállítani a termelési folyamat zökkenőmentes előrehaladásának biztosítása érdekében.
Energiatakarékos kialakítás: A berendezések energiatakarékos technológiát alkalmaznak az általános működési költségek csökkentése érdekében a meghajtó rendszer optimalizálásával és a felesleges energiafogyasztás csökkentésével. Az energiatakarékos kialakítás nemcsak csökkenti az energiahulladékot, hanem segít a vállalkozásoknak a termelési költségek csökkentésében is.
Moduláris kialakítás: A kétrészes Can Canning Machine a moduláris kialakítást alkalmazza, és a berendezés moduljait rugalmasan cserélhetik és frissíthetik, ami kényelmes a javításhoz és a karbantartáshoz. A felhasználók beállíthatják a berendezés funkcionális moduljait a gyártás szerint, hogy javítsák a berendezés alkalmazkodóképességét és rugalmasságát.
Nagy pontosságú vezérlés: Az egyes 2 darabos dobozok minőségi stabilitását nagy pontosságú bélyegzési és kialakítási technológiával biztosítják. A pontos penészvezérlő rendszer és a nyomásszabályozási rendszer lehetővé teszi a berendezések számára, hogy stabil termékeket állítsanak elő, amelyek megfelelnek a szabványoknak.

A kétrészes konzervgépek termelési hatékonysága és alkalmazási területei
A kétrészes Canning Machine magas fokú automatizálásának és nagy pontosságú vezérlésének köszönhetően a berendezés nagyszabású és hatékony termelést képes elérni. A különböző termelési igények szerint a berendezés termelési kapacitása óránként több ezer 2 darabos kannát érhet el, hogy megfeleljen a különböző méretű gyártósorok igényeinek. A termelési hatékonyság javulása nemcsak csökkenti a munkaerőköltségeket, hanem javítja a gyártósor általános működési hatékonyságát is.
A kétrészes konzervdobozok széles körű alkalmazási területe magában foglalja az élelmiszer-csomagolást, az italcsomagolást, a kozmetikai csomagolást stb. A berendezések különféle típusú anyagokhoz, például acéllemezekhez, alumíniumlemezekhez stb., A berendezések képesek képesek különféle kapacitású és formájú konzervdobozokat készíteni, hogy megfeleljenek a különféle termékek csomagolási igényeinek.

Milyen tényezők befolyásolják a 2 darab bélyegzési folyamatát a gépkészítéshez?

A Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. az automatizált konzervkészülékek tervezésére és gyártására összpontosít, arra törekszik, hogy fenntartsa a nemzetközi piac vezető technikai szintjét, és kiváló minőségű konzervkészülékeket biztosítson, amelyek megfelelnek a globális ügyfelek igényeinek. Elkötelezettek vagyunk azért, hogy teljesen automatikus gyártási vonalakat biztosítsunk, amelyek könnyen kezelhetők, alacsony karbantartási költségek és megfelelnek a modern higiéniai előírásoknak, amelyek alkalmas különféle ónlemez -dobozok gyártására. A következők bemutatják a bélyegzési folyamatot 2 darabos képes gépet készíteni és elemzi azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják azt.

A kétrészes kannák gyártási folyamatában a bélyegzés az egyik legkritikusabb link. Ez a folyamat meghatározza a CAN test alakját, méretét és erősségét, és ez a CAN test kialakulásának alapja. A bélyegzést általában nagysebességű bélyegzőgép és egy precíziós penész segítségével hajtják végre, hogy egy sík alumínium vagy ónlemez egy darabból álló testré alakítsák a doboz alsó és oldalsó falakat. Ennek a formációs folyamatnak a hatékonysága és minősége közvetlenül befolyásolja a gyártósor általános teljesítményét és a termék végső minőségét.

1. Anyagválasztás és vastagság
Az anyagválasztás az elsődleges tényező, amely befolyásolja a bélyegzési folyamatot. A kétrészes kannák általában fém anyagokat, például alumíniumot vagy ónlapot használnak. Ezeknek az anyagoknak elegendő rugalmassággal és erővel kell rendelkezniük, hogy a bélyegzési folyamat során ne legyenek könnyen. Az anyag vastagsága szintén döntő jelentőségű. Ha az anyag túl vastag, akkor nehéz lehet deformálni a bélyegzés során, befolyásolva a berendezés bélyegzési hatékonyságát; Ha az anyag túl vékony, akkor a doboztest erőssége nem elegendő lehet, befolyásolva a doboztest élettartamát. Ezért meg kell választani a megfelelő anyagot és vastagságot a CAN testület felhasználási forgatókönyve és kapacitási követelményei szerint. A Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd., a berendezés kialakítása figyelembe veszi a különböző anyagok jellemzőit, és automatikusan beállíthatja a nyomást és a sebességet a feldolgozási folyamat során, hogy alkalmazkodjon a különböző anyagjellemzőkhöz, biztosítva a legjobb formázási hatást különböző körülmények között.

2. A bélyegzés pontossága és minősége
A bélyegző szerszám pontossága közvetlenül meghatározza a doboztest megjelenését, méretét és vastagságát. Minél pontosabban a penész tervezési és gyártási folyamata, annál inkább a bélyegzett testület megfelel a követelményeknek és annál magasabb a minőségnek. Ha a penész pontossága nem elegendő, akkor olyan problémákat okozhat, mint például a test deformációja, a méret eltérése vagy a felületi hibák. A Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. a nemzetközileg vezető feldolgozási technológiát használja a formák tervezésében és gyártásában annak biztosítása érdekében, hogy az egyes formák rendkívül nagy pontossággal és tartóssággal rendelkezzenek. Felkészültek vagyunk fejlett CNC megmunkálóközpontokkal és tesztelő berendezésekkel annak biztosítása érdekében, hogy a penész minden részlete megfeleljen a legmagasabb előírásoknak, ezáltal biztosítva a CAN testület konzisztenciáját és minőségi stabilitását a gyártási folyamat során.

3. A lyukasztó nyomása és sebessége
A lyukasztógép működési nyomása és sebessége fontos tényezők, amelyek befolyásolják a lyukasztást és a kialakulási hatást. A lyukasztási folyamat során a túl magas vagy túl alacsony nyomás gyenge képződést eredményez. Ha a nyomás nem elegendő, előfordulhat, hogy a CAN test nem alakul ki teljesen, és szabálytalan alakú vagy nem megfelelő méretű problémák merülnek fel; Ha a nyomás túl magas, az anyag repedhet vagy eltörhet. A sebességszabályozás ugyanolyan fontos. A túl gyors sebesség túlzott anyagi stresszt okozhat, és befolyásolhatja a késztermék minőségét, míg a túl lassú sebesség csökkenti a termelés hatékonyságát. A Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. lyukasztógépe pontos nyomásérzékelőkkel és automatikus vezérlőrendszerekkel van felszerelve, amelyek automatikusan beállíthatják a nyomást és a sebességet az anyag jellemzői és a CAN testület méretkövetelményei szerint, biztosítva, hogy minden lyukasztás optimálisan elvégezhető legyen, ezáltal javítva a képződés sikerességi arányát és a doboz minőségét.

4. kenési folyamatvezérlés
A bélyegzési folyamat során a kenési folyamat ellenőrzése az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja az öntési hatást. A bélyegzési folyamat során az anyag és a penész közötti súrlódás magas hőmérsékletet és nagy feszültséget eredményez. Ha a kenés nem elegendő, akkor az anyag feszültségét és kopását okozhatja, és akár befolyásolhatja a Can test felületének minőségét. Éppen ellenkezőleg, ha a kenés túl sok, akkor ez befolyásolhatja az anyag tapadását és instabilitást okozhat az öntési folyamatban. A Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd., kétrészes CAN berendezést úgy tervezték, hogy szem előtt tartja a kenési folyamat fontosságát. Felszerelésünk egy automatikus kenőrendszerrel van felszerelve, amely automatikusan beállíthatja a felhasznált kenőanyag mennyiségét és az alkalmazás gyakoriságát a gyártási folyamat igényeinek megfelelően, hogy biztosítsa a bélyegzési folyamat stabilitását és a késztermék felületi minőségét.

5. Hőmérsékleti és környezeti tényezők
A bélyegzési folyamat során a termelési környezet hőmérséklete és páratartalma szintén befolyásolja az anyag teljesítményét. A magas hőmérséklet lágyabbá teheti az anyagot, ami pontatlan dimenziós vezérlést eredményezhet az öntési folyamat során, míg az alacsony hőmérséklet törésesebbé teheti az anyagot, és növeli a törés kockázatát. A túlzott páratartalom az anyag felületének oxidációját okozhatja, befolyásolva a későbbi feldolgozás minőségét. A Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. felszerelése olyan környezeti megfigyelő rendszerrel van felszerelve, amely valós időben képes figyelni a termelési környezet hőmérsékletét és páratartalmát annak biztosítása érdekében, hogy a termelési feltételek a legjobb állapotban legyenek. Ugyanakkor a berendezésnek van egy hőmérséklet -szabályozási funkciója is, amely beállíthatja az anyag hőmérsékletét a gyártási folyamat során, hogy megfelelő tartományon belül tartsa, ezáltal növelve a bélyegzés sikerességi arányát.

6. A Zhejiang Golden Eagle kétrészes dobozos felszerelés előnyei
A bélyegzési folyamat mélyreható megértése és optimalizálása révén a kétrészes CAN gyártó berendezésünk jelentős előnyökkel jár az iparban.
Nagy pontosságú penész: Nagy pontosságú penész-tervezési és feldolgozási technológiát használunk a méret pontosságának és a felületi felületnek a CAN formázási folyamat során.
Intelligens vezérlőrendszer: A berendezés intelligens vezérlőrendszere valós időben figyelheti a termelési paramétereket, és automatikusan beállíthatja a nyomást és a sebességet az anyag különböző jellemzőinek megfelelően, hogy biztosítsa az egyes bélyegzések stabilitását és minőségét.
Hatékony termelés: Felszerelésünk magas termelési hatékonysággal rendelkezik, és elérheti a tömegtermelést, miközben biztosítja a minőséget az ügyfelek termelési igényeinek kielégítéséhez.

A kétrészes dobozgyártó berendezések bélyegzési folyamata pontos és összetett kapcsolat, amelyet számos tényező befolyásol. Az anyagok, formák, nyomás, sebesség, kenés és egyéb tényezők pontos ellenőrzése révén felszereléseink hatékony és stabil termelési megoldásokat kínálhatnak az ügyfeleknek, hogy elősegítsék őket a piaci versenyben. A jövőben továbbra is fenntartjuk az innováció szellemét, és jobb konzervkészülékeket és szolgáltatásokat nyújtunk a globális ügyfeleknek.